A investigação e o desenvolvimento da tecnologia de moldagem de thixomolding para ligas de magnésio só duram 30 anos, e a fabricação de equipamentos maduros durou apenas 20 anos.Há muito tempo que é monopolizado por países estrangeiros., e sob as exigências urgentes de segurança e proteção ambiental de hoje, irá substituir completamente a tecnologia tradicional de processamento de liga de magnésio.Este processo é tão simples e rápido quanto o moldagem por injeção de plásticoEste artigo apresenta brevemente o princípio e as vantagens do equipamento de moldagem de thix para ligas de magnésio sob EMT.

1、 Princípio do equipamento de moldagem de tesouros para ligas de magnésio

O fenômeno semi-sólido dos metais foi descoberto pelo Professor Flemming no MIT em 1971, há apenas 49 anos.Foram realizadas pesquisas e desenvolvimento de equipamentos no processo de moldagem de lítio de magnésioEste processo é considerado um dos processos de fabricação mais promissores do século XXI, pois é tão simples e rápido quanto o moldagem por injecção.
O princípio do equipamento de moldagem de grosor para ligas de magnésio é o seguinte:a matéria-prima de partículas de liga de magnésio entra no tubo de preparação de lama semisólida (tubo de material) por pressão negativa e gravidade, e é derretido a quente no tubo de material para formar uma mistura sólida-líquida de duas fases (lume semi-sólida) sob a ação de agitação por parafuso e de cisalhamento.a fase sólida torna-se esférica e a lama tem boa fluidezNeste estado, a lama é pressionada a alta velocidade no molde para moldagem, resfriada e moldada, e pode ser obtido o produto de liga de magnésio integrado.

2、 Vantagens do equipamento de moldagem de tesouros para ligas de magnésio

Como um dos primeiros desenvolvedores na China a desenvolver a tecnologia de moldagem para ligas de magnésio,Os equipamentos de moldagem de magnésio da EMT têm vantagens significativas em relação aos equipamentos tradicionais de moldagem por injecção.

Segurança:Compared to die-casting technology，the forming process only uses a small amount of metal and changes completely in a closed channel，without exposure or transfer of high-temperature metal liquid，no combustion and scalding accidents.

Amigável ao ambiente:Não são utilizados gases nocivos SF6 ou outros gases protetores de fusão, não há evaporação de fumaça, nem chamas, nem resíduos de fusão, e o ambiente de trabalho é limpo e saudável.

Alta precisão:Com uma boa capacidade de controlo do enchimento, pode ser utilizado para produzir produtos altamente complexos (como peças semi-cavas e peças com uma espessura mínima de apenas 0.3 mm,com uma diferença de 100 vezes entre as partes mais grossas e as mais finas de um único produto),com elevada precisão (0.01 mm) e um volume de pós-processamento extremamente pequeno.

Economia de energia:No need to heat to complete liquefaction，compared to die casting process temperature，the hot melt temperature is 80 ℃ lower，there is no need to melt hundreds of kilograms of magnesium alloy raw materials at once，no need for insulation，energy consumption is reduced by 60%，the thermal impact on the die is reduced，and the die life is extended by 2-4 times；All processing residues can be recycled and reusedEm comparação com a fundição por impressão, poupa 30% de espaço de produção.

Alto rendimento:Grande capacidade de produção de uma única máquina, alta eficiência (1-4 peças por minuto, can produce continuously for 24 hours)；Due to the minimal amount of raw materials used for heating，the startup and shutdown time of the equipment is reduced by 70% compared to die-casting，and the replacement of raw materials is quick.

Alta densidade:A estrutura metalográfica é densa (comparável às forjadas), com menos defeitos do produto e o índice mecânico pode ser melhorado em 20% em comparação com os processos de fundição a moldagem.

Estabilização:Longa vida útil, funcionamento mecânico fiável, funcionamento contínuo de 24 horas, ciclo de manutenção até quase 200000 vezes.

Simplificação:The simplest forming process for complex metal parts，which includes raw materials such as magnesium alloy ingots，magnesium alloy particles，semi-solid injection molding，small amount of machining，surface treatment，coloring and spraying，and the end of the process.

Inteligência:Alto grau de automação, mão-de-obra mínima, capaz de produzir sem tripulação, manutenção remota e pré-manutenção.

Acima está uma breve introdução ao princípio e vantagens do equipamento de moldagem de grosor.Vale a pena notar que a EMT dominou a tecnologia principal do mundo de moldagem por injecção semi-sólida de liga de magnésio através de mais de dez anos de pesquisa e desenvolvimento árduosA empresa desenvolveu, sucessivamente, equipamentos de moldagem de ferro de magnésio em níveis de 300 toneladas, 650 toneladas, 800 toneladas e 1500 toneladas (o nível de 2500 toneladas foi concebido e concluído,e o nível de 4000 toneladas está prestes a ser concebido), quebrando o monopólio de longo prazo dos países estrangeiros,reduzir significativamente os custos de aquisição e manutenção dos equipamentos de moldagem de espesos de liga de magnésio e os custos de fabrico dos produtos de liga de magnésio, e romper o maior gargalo da aplicação generalizada de ligas de magnésio.